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                石墨选矿设备

                石墨选矿设备

                【生产厂家】河南省荥阳市矿山机械制造厂

                【生产能力】石墨选矿设备生产厂家 石墨选矿工艺 石墨选矿设备价格

                【使用范围】冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等行业

                【产品简介】石墨是属于可浮性较高的非金属矿物,由于用途对产品的不同要求,与金属矿选矿相比显得难度更大。石墨选矿的精矿除要求】品位和回收率较高而外,还必需保护石墨的鳞片。 ...


                1.石墨矿◤的原理分析
                     我国石墨产品主要以中碳石墨为主,其次是部分深加工产品,如高碳石墨、微粉石墨等。石墨矿是在高温条件下形成,系由含碳质沉积岩或煤层经区域变质作用或接触变质作用而成。晶体呈六方片状,而完好晶体少见,一般为鳞片状,致密块状或土状集合体ㄨ。它的硬度小(1-2),密度小(2.09-2.23g/cm3),由于矿物成因和物理性质所决定,石墨矿易磨易选矿。
                2.石墨选矿的特点
                     石墨是属于可浮性较高的非金属矿物,由于用途对产品的不同要求,与金属矿选矿相比显得难度更大。石墨选矿的精矿除要求品位和回收率较高而外,还必需保护石墨的鳞片。
                    1.产品鳞片粒度以粗细两头产品价值高,尤以粗鳞片用途广,价格比中细鳞片石墨高数倍。因此当石墨矿石中含有粗鳞片石墨时,应尽量保护大鳞片石墨不受破坏,此时鳞¤片与品位两者相比,应以保护大鳞片石墨为主,一般精矿品位为85%左右。
                    2.石墨选矿一般采用浮选法。为保护鳞片,工艺流程为一段粗磨-100目占40-60%,对粗精矿进行3-5段再磨;磨矿时采♀用低转速和低充填率的溢流型磨矿机,以减少打击力,增加研磨力,精选次数为5-7次,精选浓度4-7%。在选矿过程应尽早将大鳞片石◥墨分离处理,以免鳞片受到破坏。
                    3.原生粒度较细的鳞片石墨,可浮性略差,对这类石墨应以获得高品位精矿为主,改善和强化浮选过程,使石墨精矿品位∮达90-95%直接,此时可适当降低回收率。
                    4.石墨浮选粒度较宽,造成粗细两头粒径损失。在矿石中石墨原生粒度往往是粗细不均,而选别过程既要㊣求石墨单体解离,又要保护大鳞片,所以石墨选矿只能在粒度较看的范围内进行。
                    5.中矿返回问题。石墨选矿采用多段磨矿,多段选别流程,因此中矿返回次数对,性质№差异大,中矿返回地点的选择,直接关系着流程结构的合理性。
                3.石墨选矿工艺流程
                  晶质石墨选矿流程
                   由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软,品位一般在2%-10%之间,破碎流程比较」简单,常采用三段开路、两段开路或一段破〗碎流程。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式,即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程,正常情况下选矿作业回★收率可达80%左右。
                隐晶质石墨选矿加工流程
                   一般流程为:原矿-粗碎-中碎-烘干-磨矿-分级-包装
                4.石墨提纯
                   目前石墨浮选精矿品位一般为80-90%;要进一步提高精矿品位,同时又要◣保护大鳞片石墨,通常可采用机械选矿法和化学法,机械选矿法可使石墨精矿品位提高到94-96%,大鳞片保护率也较高。该法的实质是采用高效磨矿技术,达到石墨鳞片之间、石≡墨鳞片表面粘链的脉石充分解理,再经浮选达到高碳石墨。
                  化学提纯是利用石墨耐酸、碱腐蚀的性质,用酸、碱处理石墨精矿,使杂质溶解〇,然后洗涤,提高精矿品位,最终可获得品位为▲99%的高碳石墨。
                5.石墨选矿常用设备
                   晶质、非晶质石墨矿石粗碎多采用颚式破碎机,中、细碎多采用圆锥破碎机或锤式破碎机,磨矿采用球▂磨机、研磨机或振动磨。浮选常用A型或JJF型、XJK型浮选机。产品脱水常采用各种离心脱水机或折带式过滤机。
                   产品分级多采用高方筛,少数采用平面摇动筛、旋回筛,其中高方筛在矿物加工中是石墨产品分级所特有的筛分设备。
                  石墨超细粉碎采用雷蒙磨、冲击式粉碎机和气流粉碎机。

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